工作原理

旋膜式除氧器原理：
型旋膜改進(jìn)型除氧器的熱，質(zhì)方式與已有的淋水盤式、旋膜式和霧化式不同，要是將射流，旋轉(zhuǎn)膜和縣掛式泡佛三種熱方式縮化為體的熱、質(zhì)方式，它具有很的效率。型旋射膜管具有很的解析能力，并造液膜沒管壁強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)卷吸量蒸汽，增強(qiáng)換熱，質(zhì)功能，將相向泡沸改為懸掛式泡沸，提各層蒸汽流速時泛(飛濺)并能保持汽(氣)體通道；將立的三種熱、質(zhì)裝置縮化為體，在個單元的部件內(nèi)完。由于它具有很的效率和某些殊的功能，破了已有除氧器的技術(shù)能。

旋膜式除氧器用途及型號：
CY-、CYG-系列型旋射膜式除氧器（下簡稱除氧器）是用汽輪機(jī)抽汽將鍋爐給水加熱到對應(yīng)除氧器工作壓力下的飽和溫度；除去溶解于給水的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐管道、省煤器和其它附屬設(shè)備的腐蝕。
其型號由漢語拼聲字母和除氧器的要數(shù)據(jù)（處理水量T/H）二部分。
例如：CYG-225T/H表示處理水量225T/H的壓旋射膜式除氧器。

旋膜式除氧器結(jié)：
除氧器的結(jié)型式要由外殼、汽水分離器、型旋射起膜器、淋水篦子、規(guī)整液汽網(wǎng)、水箱。
1、外殼：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制。
2、汽水分離器：該種裝置取代了原式除氧器內(nèi)草帽錐式結(jié)設(shè)計，使除氧器消除了排汽帶水現(xiàn)象。
3、型旋射起膜器：由水室、汽室、起膜管、凝結(jié)水接管、補(bǔ)充水管、疏水接管和次進(jìn)汽接管。型旋射起膜器的旋射膜管內(nèi)增加了水膜導(dǎo)向裝置，即使低負(fù)荷運(yùn)行時也能強(qiáng)力降膜，保持的旋射膜裙。
凝結(jié)水、化學(xué)補(bǔ)水、經(jīng)起膜管呈螺旋狀按的角度噴出，形水膜裙，并與次加熱蒸汽接管引進(jìn)的加熱蒸汽和由水箱經(jīng)液汽網(wǎng)，水篦子上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度（即飽和溫度2-3℃）并進(jìn)行粗除氧。般經(jīng)此起膜可除去給水含氧量的90-95%左右。

4、淋水篦子：是由數(shù)層交錯排列的角形鋼制件，經(jīng)起膜粗除氧的給水及由加疏水在這里合時行二次分配，呈均勻淋雨?duì)盥涞窖b在其下的液汽網(wǎng)上。
5、規(guī)整填料液汽網(wǎng)：是由許開狀尺寸相同的單元的SW型網(wǎng)孔波紋填料，的個圓筒體，該規(guī)整填料保持絲網(wǎng)波紋填料和孔板波紋填料的外，而且比表面積，壓降小，操作彈，分離、能耗低，永遠(yuǎn)不脫落等。給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并時行度除氧，低壓氣式除氧器≤10PPb，壓除氧器≤5PPb。
6、水箱：除過氧的給水匯集到除氧頭的下部容器的給水箱內(nèi)，除氧水箱內(nèi)裝有設(shè)計的強(qiáng)力換熱再沸騰裝置，該裝置具有強(qiáng)力換熱，迅速提升水溫，度除氧，減小水箱振動，降低噪聲等，提了設(shè)備的使用，了設(shè)備運(yùn)行的安可靠。

旋膜式除氧器安裝、運(yùn)行和修：
1、 除氧器、水箱及附件的安裝，應(yīng)按MCY-MCYG型除氧器系圖及本說明書進(jìn)行。
2、 除氧器和水箱焊接后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力參數(shù)照有關(guān)規(guī)。
3、 在正式投運(yùn)，應(yīng)調(diào)整安閥，當(dāng)設(shè)備內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)時，安閥自動開啟。
4、 調(diào)整壓力自動調(diào)整器，除氧器壓力保持在規(guī)的范圍內(nèi)，水箱出水溫度保持在規(guī)的溫度范圍內(nèi)。運(yùn)行時除氧器壓力如過上述范圍，應(yīng)查壓力自動調(diào)整器是否發(fā)生故障。蝶閥正水位±200mm即水位，水位放水閥（電動閘閥）打開放水，水位降低時應(yīng)自動關(guān)閉。運(yùn)行時應(yīng)經(jīng)查電動水位調(diào)節(jié)系動作是否靈活，補(bǔ)給水調(diào)節(jié)閥動作是否靈活。
5、 在運(yùn)行時，應(yīng)使給水在起膜加熱到接近除氧器運(yùn)行壓力下飽和溫度（即飽和溫度2-3℃）。
6、 調(diào)節(jié)排汽閥的開度，使排汽量達(dá)到每噸除氧水2-3kg左右。
7、 水箱水位表應(yīng)期沖洗，防止污染。
8、 除氧器運(yùn)行時，應(yīng)開進(jìn)水閥，后開加熱蒸汽閥，停止時相反，關(guān)進(jìn)汽閥，后關(guān)進(jìn)水閥。
9、 除氧器查時，應(yīng)將水箱內(nèi)的水排出，并進(jìn)行清理。
10、 除氧器長期停運(yùn)時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆栏胧?/p>

改進(jìn)型旋膜除氧器及除氧塔改造案例：
?? ? 除氧器是熱力發(fā)電廠的要設(shè)備。它鍋爐給水的質(zhì)，別是溶氧量滿足設(shè)備運(yùn)行要求；但是由于種種原因，不少除氧器法合格的除氧效果，致使系腐蝕損害，嚴(yán)影響設(shè)備和安運(yùn)行，改造這些除氧器是當(dāng)務(wù)之急。文提出的除氧器內(nèi)部改造方案，能夠地給水溶氧標(biāo)問題并給電廠帶來可喜的經(jīng)濟(jì)效益。?
產(chǎn)100 MW及以上機(jī)數(shù)配置噴霧填料式除氧器。這些除氧器，別是100 MW、200 MW機(jī)的除氧器，相當(dāng)部分已運(yùn)行年，彈簧噴嘴化失效，內(nèi)部元件銹蝕損壞；加之70年代后生產(chǎn)的除氧器填料采用Ω型填料，其熱質(zhì)能別是氣體擴(kuò)散能均不如目的型不銹鋼絲網(wǎng)材料，所以不少除氧器的除氧效果明下降，有的嚴(yán)標(biāo)，別是在當(dāng)電網(wǎng)負(fù)荷需求減少，數(shù)機(jī)頻繁運(yùn)行于部分負(fù)荷或低負(fù)荷工況時，溶氧標(biāo)尤為嚴(yán)。因此，針對這些電廠除氧器改造的迫切要求，采用除氧器內(nèi)部改造方案，即在除氧頭殼體和水箱殼體滿足設(shè)計強(qiáng)度要求時，僅對除氧頭內(nèi)部關(guān)鍵部件進(jìn)行化改造。施內(nèi)部改造方案的投僅為設(shè)備費(fèi)用的10%～20%，除氧效果能夠滿足運(yùn)行要求，而且由于進(jìn)汽裝置、填料等部件采用了化措施，其除氧效果、負(fù)荷適應(yīng)、熱經(jīng)濟(jì)等指標(biāo)具有吸引力。韶關(guān)電廠200 MW機(jī)除氧器的改造功地為同類設(shè)備改造提供了條經(jīng)濟(jì)、簡捷、的途徑。?
1　改進(jìn)型旋膜除氧器及除氧塔改造設(shè)備概述
??? 韶關(guān)發(fā)電廠9號機(jī)系哈爾濱汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的200 MW機(jī)，配用哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的GWC-670型壓噴霧填料式除氧器；設(shè)計出力670 t/h，出力700 t/h，額運(yùn)行壓力/溫度為0.49 MPa/158 ℃。除氧器經(jīng)年運(yùn)行后，改造存在的要問題是：(1)給水含氧量嚴(yán)標(biāo)且不穩(wěn)，如1995年11月為1.8～128.6 μg/L，1996年9月為0.2～15.3 μg/L；(2)Ω型填料散失，運(yùn)行Ω型填料經(jīng)脫落到給水泵入口，影響安運(yùn)行；(3)霧化噴嘴彈簧失效且脫落，失去調(diào)節(jié)功能。為此，韶關(guān)電廠決對9號機(jī)除氧器進(jìn)行改造。熱工院經(jīng)過對眾改造方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)論后提出除氧頭局部改造方案。
??? 1997年7月在該機(jī)修期間對9號機(jī)除氧器完了改造。從1997年8月除氧器投運(yùn)至今，設(shè)備運(yùn)行狀況良。為了考核、評改造后除氧器的熱力能，由韶關(guān)發(fā)電廠和熱工院共同織人員，于1998年3月進(jìn)行了能試驗(yàn)。明該除氧器改造設(shè)計合理，能良，達(dá)到了設(shè)計要求，能滿足電廠對給水質(zhì)的要求，確保機(jī)安、穩(wěn)運(yùn)行。?
2　改進(jìn)型旋膜除氧器及除氧塔改造設(shè)計
改進(jìn)型旋膜除氧器及除氧塔改造結(jié)設(shè)計
?? 除氧器殼體和外部連接管保持不變，僅對除氧器內(nèi)部進(jìn)行局部改造。(1)對噴淋效果欠的式彈簧噴嘴進(jìn)行調(diào)整、修復(fù)或選用型彈簧噴嘴將其換；(2)在進(jìn)汽裝置基本結(jié)不變的情況下，對次蒸汽進(jìn)汽裝置進(jìn)行化設(shè)計，確蒸汽通流面積；(3)拆除原除氧器的淋水盤結(jié)，改為五層水篦子，使珠狀熱變?yōu)槟顭幔鰪?qiáng)熱效果和不凝結(jié)氣體的擴(kuò)散能力；(4)拆除原除氧器Ω型填料的上壓料架，保持填料下托架不變，用不銹鋼絲網(wǎng)填料塊代替Ω型散填料。

修復(fù)、換彈簧噴嘴
??? 面查所有彈簧噴嘴，對嚴(yán)損壞法調(diào)整或修復(fù)的噴嘴進(jìn)行換；對沒有的噴嘴要部換彈簧并調(diào)整使其與噴嘴彈簧緊力相當(dāng)，所有噴嘴霧化效果致。
彈簧噴嘴及彈簧選用同型號的彈簧噴嘴和與之相匹配的彈簧。這樣，現(xiàn)場施工方便、工作量小；同時也能彈簧噴嘴的整體霧化效果。

進(jìn)汽裝置化設(shè)計
??? 根據(jù)除氧器熱平衡計算書可知，進(jìn)入除氧器的4抽汽量為29.89 t/h，而門桿汽、連續(xù)排污擴(kuò)容器來汽和軸封汽總量為7.78 t/h，所以，這里僅對4抽汽的進(jìn)汽裝置進(jìn)行化設(shè)計。為了盡可能地減小現(xiàn)場工作量，在不改變進(jìn)汽管位置和基本結(jié)的提下，化設(shè)計的進(jìn)汽通流面積，即在原進(jìn)汽孔數(shù)量不變時化進(jìn)汽孔直徑。(1)原設(shè)計進(jìn)汽裝置上共鉆598個?12孔，在設(shè)計的額工況、工況及目運(yùn)行的額工況下是合適的。(2)電廠際運(yùn)行參數(shù)偏離制造廠能計算書給出的參數(shù)，例如，4抽汽壓力僅0.8 MPa，而計算書給出的除氧器進(jìn)汽壓力則為0.832 MPa，際運(yùn)行的進(jìn)汽壓力為0.72 MPa；所以設(shè)計參數(shù)與電廠際運(yùn)行工況之間存在較誤差。(3)9號機(jī)除氧器出水含氧量不穩(wěn)，這說明在額工況附近除氧器工作基本正，而偏離額工況較時，蒸汽加熱不足，別是在蒸汽參數(shù)偏低、壓加熱器退出運(yùn)行或凝結(jié)水溫度低時較為明。(4)考慮機(jī)自然化、壓加熱器解列、凝結(jié)水溫度偏低以及調(diào)峰運(yùn)行等因素，進(jìn)汽裝置原598個Ф12孔改為598個Ф16孔。

　水篦子設(shè)計
水篦子設(shè)計為5層，采用10號槽鋼100×48×5.3，其間隔為80 mm，均勻分布；每層138 mm。
　填料選擇
?? 填料層設(shè)計度150 mm，除氧頭內(nèi)填料體積1.474 m3，選用1Cr18Ni9Ti不銹鋼絲網(wǎng)。將填料層分為16個立的填料塊，方便安裝和維修；為縮短修工期，填料塊纏繞度為130 kg/m3。填料塊可向填料生產(chǎn)廠訂做，另外還需要些不銹鋼絲網(wǎng)散料，用于殊位置，如除氧頭殼體內(nèi)填料塊沒有涉及的圓弧部分等。填料下托架可用原Ω填料層托架，由于采用已包裝的填料塊，故需填料上壓板架。?
　改進(jìn)型旋膜除氧器及除氧塔改造能試驗(yàn)
?? 在9號機(jī)除氧器施改造，于1997年3月13日對該除氧器的除氧效果進(jìn)行了查試驗(yàn)(見表1)。?
表1　　改進(jìn)型旋膜除氧器及除氧塔改造能試驗(yàn)結(jié)果

　改進(jìn)型旋膜除氧器及除氧塔改造后能試驗(yàn)
　機(jī)變負(fù)荷試驗(yàn)
??? 該除氧器為-滑壓運(yùn)行除氧器，在機(jī)負(fù)荷變化時，除氧器運(yùn)行工況也隨機(jī)4抽汽參數(shù)不同而變化，相應(yīng)的除氧器除氧效果也不同。為考核除氧器不同負(fù)荷下的除氧效果，別是在低負(fù)荷下的除氧效果，試驗(yàn)綱要求試驗(yàn)應(yīng)在200、180、150、120 MW工況下進(jìn)行，但因電網(wǎng)負(fù)荷原因試驗(yàn)分別在135、150、160、170 MW負(fù)荷下完(見表2)。

改進(jìn)型旋膜除氧器及除氧塔改造表2　　變負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)果

　排氣門開度試驗(yàn)
?? 低壓給水在除氧器加熱、噴淋，其的不凝結(jié)氣體，別是氧氣即不斷析出，聚集在除氧器內(nèi)；須通過排氣裝置將這些氣體排出達(dá)到除氧的目的。但是，排氣裝置在排出不凝結(jié)氣體的同時也會排出部分蒸汽，這將增加機(jī)的熱損失。那么，確合適的排汽門開度才能既充分排出不凝結(jié)氣體又使排出蒸汽量小，這是試驗(yàn)?zāi)康摹Ｔ囼?yàn)排氣門開分別為2×1圈、2×1/2圈、2×1/4圈(GWC670型除氧器設(shè)計有對稱布置的兩個相同規(guī)格排氣閥)，試驗(yàn)結(jié)果見表3。?
改進(jìn)型旋膜除氧器及除氧塔改造表3　　排氣門開度試驗(yàn)

　改進(jìn)型旋膜除氧器及除氧塔改造結(jié)論
??? 改造后的9號機(jī)除氧器啟動投運(yùn)以來，通過能試驗(yàn)和長期的運(yùn)行考驗(yàn)，明該除氧器達(dá)到了改造設(shè)計要求，能夠在滿足不同工況給水質(zhì)的提下安穩(wěn)運(yùn)行。
5.1　改造后的除氧器除氧效果良，在額工況運(yùn)行時除氧器出水含氧量可達(dá)到2～3 μg/L。
5.2　該除氧器負(fù)荷適應(yīng)能，在60%～額工況下運(yùn)行時，除氧器出水含氧量均小于7 μg/L。
5.3　該除氧器改造設(shè)計采用了汽液網(wǎng)填料和水篦子相接合的度除氧方式，其熱質(zhì)能良，尤其是不凝結(jié)氣體的析出能力增強(qiáng)，所以除氧器改造后的排氣門開度僅為改造的1/2，排氣損失明減少，系熱經(jīng)濟(jì)提。
5.4　采用型填料裝置，避了原來因Ω填料失散影響鍋爐給水泵運(yùn)行，提了電廠運(yùn)行安。
5.5　經(jīng)濟(jì)效益。除氧器內(nèi)部改造費(fèi)用僅為設(shè)備的10%～20%，節(jié)省金約20～100萬元；改造后的除氧器因排氣量減少，每年節(jié)標(biāo)煤700余t折合金額約15萬元；另外給水質(zhì)的改善延長了發(fā)電設(shè)備使用，其經(jīng)濟(jì)效益尤為。